色母粒定制彩色塑料顆粒用于成型和擠壓

　　定制彩色聚合物
　　彩色聚合物組件提供的功能和美學在醫學應用。 顏色是用來區分產品類型、大小或模型。 某些顏色傳達意義,如紅色或黃色警告通知。
　　彩色聚合物組件可以從色母粒生產集中(融入天然聚合物成型或擠出之前)或預彩色聚合物。 色母?；蝾伾刑峁┮粋€經濟的解決方案為長制造運行高容量的部分。 足夠的設置時間必須確保正確地集中混合前和在熔體處理階段實現所需的顏色一致性從部分部分。 這種投資可能抵消了經濟使用比例高的未改性聚合物降價。
　　使用色母粒然而,可以將幾個挑戰。 計量聯合國干色母粒成吸濕樹脂可傳授更多的水造成不良的部分外觀、加工和性能問題。 同時,色母粒需要額外的處理,是不符合自然聚合物添加;隨后導致潛在生產可變性。 精礦球團也密度比天然聚合物小球和傾向于篩向下在料斗,常常導致可變荷載水平和顏色在生產運行漂移。 盡管使用顏色計量式喂料稱可以減少變異,它還需要額外的設備和生產控制。 這反過來,減少潛在的成本節約短生產運行。
　　聚合物在醫學應用的價值
　　我們的預有色化合物高度可靠和可再生的,它的標志是:醫療器械生產和日益要求監管合規。 主要的原因我們選擇前彩色聚合物在色母粒/樹脂混合物包括:
　　高色素載荷 ——高色素載荷可能需要實現特定的顏色,或抵消一些聚合物的自然顏色。 在這種情況下,失望的比率可能是不切實際或不經濟的色母粒相比前彩色聚合物。
　　短生產運行 ——短生產有更少的機會在設置時間收回投資所需要的色母粒。 預聚合物通常能節省安裝時間顏色,增加部分錄取率和省錢。
　　小材料體積 ——對零件需要每年幾百磅,pre彩色聚合物是成本有效的因為大多數色母粒生產數量適合融入更大的卷。
　　薄壁零件 ——薄壁零件需要更高的色素來達到不透明度。 分散顏料在薄墻差是一個常見的原因拒絕部分。 pre彩色聚合物,特別是那些生產使用雙螺桿組合,提供大大更加分散,在色母粒,使顏料的一致性。
　　小型生產設備 ——小成型或擠出機與他們的螺旋直徑,淺飛行資料和螺絲的長度是不可靠時,分散色母粒精礦。 pre彩色聚合物不依賴部分加工設備和顏色控制色素分散。
　　監管和質量 - pre彩色配方可能提供醫療產品制造商更控制過程所需的監管文件,工藝驗證和供應鏈管理。